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注塑機開機都有哪些講究?你造嗎?

注塑機開機流程不規范,會引起品質下降、量產不良、機器壽命短,螺桿受損等很多狀況,下面這邊篇文章詳細全面的開機介紹,教你規范流程,避開無趣。

一:操作要求

1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。

4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。

6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

注意:

①清洗時注座要退回

②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開OO位置上,料筒加熱開關撥向OFF,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。

二:使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節,不僅能節省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3.液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節,特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。

6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。

7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節進水量,使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。

8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發生咬傷,而無法進行工作。

9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬*而無法拆裝。

10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。

11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態,以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。

12.經常保持相互運動,表面清潔。

13.每次加工終結時:

①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態。

③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④做好機器的清潔保養。

14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。

15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。

16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發現接觸不良時,要隨時收緊。

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